◇CANlink^® モバイル 3600シリーズ
CANlink^® mobile 3600は、世界規模での展開を想定したCANベースのテレマティクス制御ユニットです。グローバルLTEモジュール（Cat 4）を搭載し、3G/2Gへのフォールバック機能を備えるため、世界各地域での個別でのハードウェアが不要。内蔵Wi-Fi、Bluetooth、GNSS測位、3つのCANインターフェースにより、現場とクラウド間でマシンデータを双方向に伝送。建機メーカ様はOTA機能をフルに活用することで、CANパフォーマンスデータの記録、リモート診断の実行、ファームウェアやパラメータをリモートで逐次モニタリングし、またアップデートすることも可能です。
また、IP6k7等級の堅牢な筐体は、-40℃から+80℃の温度範囲に耐え、過酷な建設現場、農業、資材運搬環境に最適です。信頼性プラットフォームモジュール（TPM）チップとTLS 1.2暗号化により、E2Eでのデータセキュリティを確保。プラグアンドパフォーマンス設置はコーディング不要で、LEDステータスフィードバック付きで出荷時設定済み。接続切れ時のデータ損失を防ぐストアアンドフォワード機能を搭載。
◇CANlink^® モバイル 10000シリーズ
更に進化した10000シリーズはイーサネット搭載で、オンボードルーターとして機能します。コントローラや周辺機器にIPアドレスを割り当てて配布することで、データ転送速度を大幅に向上させます。内蔵のCODESYSプログラミング環境により、建機メーカ様はデバイス上で直接独自のアプリをカスタム開発が可能です。リモートマシントンネル機能は、別途VPNインフラを必要とせず、ディスプレイやコントローラへの安全なオンデマンド遠隔アクセスを提供し、迅速な診断が可能に。

Proemion’s CANlink^® mobile series gives off-highway OEMs two powerful options to connect their machines to the cloud – each designed for different levels of complexity and ambition.

The CANlink^® mobile 3600 is a CAN-based telematics control unit built for worldwide deployment. It features a global LTE module (Cat 4) with 3G/2G fallback, eliminating the need for regional hardware variants. With built-in Wi-Fi, Bluetooth, GNSS positioning, and three CAN interfaces, the device transmits machine data bi-directionally between the field and the cloud. OEMs can record CAN performance data, run remote diagnostics, and push firmware or parameter updates over the air using the CANopen protocol. The IP6k7-rated composite housing withstands temperatures from –40 °C to +80 °C, making it ideal for the toughest construction, agriculture, and material handling environments. A Trusted Platform Module (TPM) chip and TLS 1.2 encryption ensure end-to-end data security. Plug-and-perform installation requires no coding – the device ships pre-configured with LED status feedback and includes store-and-forward capability so no data is lost during connectivity gaps.

The CANlink^® mobile 10000 takes connectivity further. Equipped with Ethernet, it serves as an onboard router – hosting and distributing IP addresses to controllers and peripherals for significantly faster data transfer. A built-in CODESYS programming environment lets OEMs develop custom applications directly on the device. The Remote Machine Tunnel feature provides secure, on-demand remote access to displays and controllers without requiring a separate VPN infrastructure, enabling fast diagnostics, software updates, and live support from anywhere. This makes the 10000 the ideal choice for complex machine architectures, large fleets, and OEMs who need maximum flexibility and scalability.

Together, the 3600 and 10000 form a hardware portfolio that covers every connectivity need – from straightforward telematics to advanced edge computing and remote service.

DataPlatformは数百台から数十万台の機器接続に対応するAPIファーストのクラウドインフラで、単一のAPI呼び出しでテレマデータの受信、リアルタイム更新の配信ができ、車両群へのコマンド送信が可能な双方向通信を強固なセキュリティ機能で実現が可能。強力なREST APIと標準のAEMP API（ISO 15143-3）により、既存プラットフォームへの統合やカスタムWeb又はモバイルアプリの構築、或いはDataPump機能を通じ、AWS、Google Cloud、Microsoft Azureなどのサードパーティ製クラウドへのデータ連携も容易。包括的な開発者向けドキュメントにより、エンジニアリングチームの迅速な導入が保証されます。クラウドから直接、機械の CAN バスに即時アクセスが可能。DataPortalは、データ活用の為の、完全にカスタマイズ可能なホワイトレベルでの提供が可能で、ドラッグ＆ドロップ式のダッシュボードにより、ユーザー様はフリート全体の燃費や機械のエラーコードに至るまで、独自画面作成が可能に。組織ツリー機能で様々なレベルでデータへのアクセスが制御されます。建機メーカ様には完全な可視性を、ディーラー様には特定機能画面を、機材所有者様にはフリート管理用ダッシュボードを提供。保守業務フロー管理機能で、機械とポータル間で保守業務が同期され、ペーパーレスで予防保全的なメンテナンスの実行管理が可能。自動化レポートにより、稼働時間、燃料消費量、フリートの効率性に関する質問に対しても簡単に回答が得取得可能。また、このポータルは貴社ブランド向けカスタマイズが可能、自社ロゴや配色を用い、様々なデバイスでどこからでもアクセスが可能となるプロフェッショナルなテレマ体験が可能に。

Turn raw machine data into actionable business insight with Proemion’s DataPlatform and DataPortal – the cloud backbone and visualization layer of a complete OEM telematics ecosystem.

The DataPlatform is an API-first cloud infrastructure built to scale from hundreds to hundreds of thousands of connected machines. It enables secure, bi-directional communication between field equipment and the cloud, so OEMs can receive telemetry data, push live updates, and send commands to their fleet in a single API call. A powerful REST API and standardized AEMP API (ISO 15143-3) make it straightforward to integrate the platform into existing IT landscapes, build custom web or mobile applications, or feed data into third-party clouds like AWS, Google Cloud, or Microsoft Azure via the DataPump feature. Comprehensive developer documentation ensures fast onboarding for engineering teams. The Cloud CAN Connector even allows real-time access to a machine’s CAN bus directly from the cloud.

The DataPortal is the fully customizable, white-label web interface that brings all of this data to life. Drag-and-drop dashboards let users create custom views – from fleet-wide fuel efficiency comparisons to individual machine error codes. An organization-tree feature controls data access at every level: full visibility for the OEM, restricted views for dealers, and fleet-management dashboards for end customers. Built-in maintenance workflow management keeps service tasks synchronized between the machine and the portal, enabling paperless, proactive maintenance. Automated reports answer questions about operating hours, fuel consumption, and fleet efficiency in just a few clicks. And because the portal is 100 % web-based and brand-adaptable, OEMs can roll out a professional telematics experience under their own logo and color scheme – accessible from any device, anywhere.

携帯通信が不要な場合、「ローカル接続用テレマティックス 」が、Wi-Fi、Bluetoothを介し、機械、ECU、モバイルデバイス間でのワイヤレスのCANデータ転送を可能に。現場で直接利用が可能。

複雑な配線を、最大450mまでCANバスデータ送信が可能なワイヤレスモジュールに置き換えるシンプルな設計思想。建設、農業、マテハン等の分野は基より、より幅広く実用的な用途実現が可能。 スマホ、タブレット、又はノートPCを使用し、機械のCANバスに現場でワイヤレス接続し、安全な遠隔診断を可能とし、ダウンタイム削減とサービス効率向上を実現。「リモートサービスツール」ソフトウェアや「バイトコマンドプロトコ API」を利用し、このワイヤレスCANアクセスを自社のアプリケーションや、iOSおよびAndroid向けの自社ブランドのモバイルアプリへの統合が可能。 車両とアタッチメントまたはドッキングデバイス間に無線でのCAN-to-CANの構築が可能。アタッチメント交換がシームレスに行え、再配線や手動での再設定が不要に。作業機を頻繁に交換する機器において有効な手段に。　1台のデバイスが最大7台の接続された機器に対して同時にCANデータを確認可能で、連携したコンベアベルトシステムや、単一の現場で協調して稼働する複数の機械などへの利用も可能。全機器がリアルタイムに同期し、全体的な生産性とエラーコード管理が格段に向上。 グローバルなテレマティクス戦略を、ローカルでケーブル不要の接続で補完したいメーカ様、あるいは携帯網での接続が不要な機械向けの現場での個別ソリューションとして、「ローカルテレマティックス」で柔軟で低コストなソリューションの提供が可能に。

Not every connectivity challenge requires a cellular network. Proemion’s Local OEM Telematics solution enables wireless CAN data transfer between machines, controllers, and mobile devices over Wi-Fi, Bluetooth, and BLE – right on the jobsite, with no cloud dependency.

The core idea is simple: replace complex cabling with a rugged, IP67-rated wireless module that transmits CAN bus data up to 450 meters (1,470 feet). This opens up a wide range of practical applications for OEMs in construction, agriculture, material handling, and beyond.

In interface mode, technicians connect wirelessly to a machine’s CAN bus using a smartphone, tablet, or laptop. This enables safe, remote diagnostics without physically plugging into the machine – reducing downtime and improving service efficiency. Using Proemion’s Remote Service Tool software or the Byte Command Protocol API, OEMs can also integrate this wireless CAN access into their own applications and branded mobile apps for iOS and Android.

In single-point bridge mode, two devices create a wireless CAN-to-CAN link between a vehicle and an attachment or docking device. Swapping attachments becomes seamless – no re-cabling, no manual reconfiguration. This is especially valuable for equipment with frequently changing implements.

In multi-point bridge mode, one device broadcasts CAN data to up to seven connected peers simultaneously. Think coordinated conveyor belt systems or multiple machines working in concert on a single site. All units stay synchronized in real time, improving overall productivity and error management.

Designed specifically for off-highway environments, the devices withstand dust, water, and the harshest working conditions. For OEMs looking to complement their global telematics strategy with local, cable-free connectivity – or as a standalone solution for machines that don’t need cellular connections – Local OEM Telematics delivers a flexible, cost-effective answer.