建設業界は、2024年からの時間外労働規制や労働力不足など、深刻な課題に直面しています。しかし、建設業自体の需要は拡大を続けており、
建設DXによりこれらの問題を解決する為の従来よりも短い時間・ヒトで成果を出す事ができるの効率化ツールやサービスを使用する必要があります。

建設DX推進の鍵となるのが、インターネット環境の整備です。建設現場では、地理的な要因や高層階などの理由でインターネットに繋がりにくい場所が多く、効率化ツールが十分に活用できません。

そこで、「スターリンクビジネス」が有効な解決策となります。スターリンクビジネスは、衛星通信を利用することで、場所を選ばずに高速インターネット環境を構築できます。

具体的には、以下の3つのサービスを提供します
1つ目は建設現場内無線WiFiの構築です。スターリンクビジネスをインターネットへつながる出入り口として扱い、お客様が契約している、施工管理アプリなどの効率化ツールを使用することができます。
2つ目は遠隔臨場サービスです。ウェアラブルカメラと連携し、携帯の電波が届かない高層階や山間部でネット回線を構築することで、遠隔臨場の通信インフラが構築できます。
３つめは無人化施工への活用です。今までインターネットに接続できず、導入が困難だった場所でも無人化施工の為の通信インフラが構築可能です。

これらのサービスにより、従来の通信環境では困難だった場所でもインターネット接続が可能となり、建設DXを強力に推進します。
「つながらない」を「つながるように」変え、「あたりまえにつながるその先へ」進む。アクティオは、スターリンクビジネスを活用し、建設業界のDXを全面的にサポートします。

建設業界は、2024年からの時間外労働規制や労働力不足など、深刻な課題に直面しています。しかし、建設業自体の需要は拡大を続けており、
建設DXによりこれらの問題を解決する為の従来よりも短い時間・ヒトで成果を出す事ができるの効率化ツールやサービスを使用する必要があります。

建設DX推進の鍵となるのが、インターネット環境の整備です。建設現場では、地理的な要因や高層階などの理由でインターネットに繋がりにくい場所が多く、効率化ツールが十分に活用できません。

そこで、「スターリンクビジネス」が有効な解決策となります。スターリンクビジネスは、衛星通信を利用することで、場所を選ばずに高速インターネット環境を構築できます。

具体的には、以下の3つのサービスを提供します
1つ目は建設現場内無線WiFiの構築です。スターリンクビジネスをインターネットへつながる出入り口として扱い、お客様が契約している、施工管理アプリなどの効率化ツールを使用することができます。
2つ目は遠隔臨場サービスです。ウェアラブルカメラと連携し、携帯の電波が届かない高層階や山間部でネット回線を構築することで、遠隔臨場の通信インフラが構築できます。
３つめは無人化施工への活用です。今までインターネットに接続できず、導入が困難だった場所でも無人化施工の為の通信インフラが構築可能です。

これらのサービスにより、従来の通信環境では困難だった場所でもインターネット接続が可能となり、建設DXを強力に推進します。
「つながらない」を「つながるように」変え、「あたりまえにつながるその先へ」進む。アクティオは、スターリンクビジネスを活用し、建設業界のDXを全面的にサポートします。

働き方改革関連法に伴い労働基準法が改正され、労働者の高齢化や人材不足による長時間労働、週休２日に相当する4週8閉所の問題は建設現場だけではなく、あらゆる生産現場の共通の課題とされています。２０２４年問題の対応策として、本来の現場作業や業務に含まれていない清掃作業を自律型掃除ロボット「ＫＥＭＡＲＯ　Ｋ９００」を活用し、人手に頼らないことで省人化となり労働時間削減、現場での生産性向上に貢献します。
運転モードは、リモコン走行、ランダム走行、マッピング走行と３つのモードがあり、レーザーセンサーによるマッピング設定とスケジュール設定をあわせて行うことで作業員がいない時間帯の自動清掃を行うことができます。両サイドに２か所と本体下部にもロータリーブラシを装着し、ゴミは後方の３５Ｌ大型ゴミタンクへ回収します。ブラシの毛足が長いため壁際の掃除ができ、濡れた床も清掃可能です。安全装置は障害物センサーとブラシ部分に付いているバンパーセンサーと落下防止センサーを搭載しています。
■特長
(1)レーザーセンサーでマッピング設定、ＰＣでスケジュール設定を行うことで、設定した時間になると清掃開始、終了後は自動で充電ステーションへ帰還
(2)２種類のブラシでゴミを集め、３５Ｌの大型タンクへ回収
(3)濡れた床も掃除可能
(4)ブラシの毛足が長いため、壁際の掃除も可能
(5)本体前方に持ち手を搭載し、持ち運びが簡単
※完全防水ではないため、屋外での使用はできません
■３つの運転モード
❶リモコン走行：ゲームコントローラーによるリモコン操作
❷ランダム走行：ＡＩと３Ｄカメラよるランダム走行
❸マッピング走行：レーザーセンサーによるマッピング機能で自動清

働き方改革関連法に伴い労働基準法が改正され、労働者の高齢化や人材不足による長時間労働、週休２日に相当する4週8閉所の問題は建設現場だけではなく、あらゆる生産現場の共通の課題とされています。２０２４年問題の対応策として、本来の現場作業や業務に含まれていない清掃作業を自律型掃除ロボット「ＫＥＭＡＲＯ　Ｋ９００」を活用し、人手に頼らないことで省人化となり労働時間削減、現場での生産性向上に貢献します。
運転モードは、リモコン走行、ランダム走行、マッピング走行と３つのモードがあり、レーザーセンサーによるマッピング設定とスケジュール設定をあわせて行うことで作業員がいない時間帯の自動清掃を行うことができます。両サイドに２か所と本体下部にもロータリーブラシを装着し、ゴミは後方の３５Ｌ大型ゴミタンクへ回収します。ブラシの毛足が長いため壁際の掃除ができ、濡れた床も清掃可能です。安全装置は障害物センサーとブラシ部分に付いているバンパーセンサーと落下防止センサーを搭載しています。
■特長
(1)レーザーセンサーでマッピング設定、ＰＣでスケジュール設定を行うことで、設定した時間になると清掃開始、終了後は自動で充電ステーションへ帰還
(2)２種類のブラシでゴミを集め、３５Ｌの大型タンクへ回収
(3)濡れた床も掃除可能
(4)ブラシの毛足が長いため、壁際の掃除も可能
(5)本体前方に持ち手を搭載し、持ち運びが簡単
※完全防水ではないため、屋外での使用はできません
■３つの運転モード
❶リモコン走行：ゲームコントローラーによるリモコン操作
❷ランダム走行：ＡＩと３Ｄカメラよるランダム走行
❸マッピング走行：レーザーセンサーによるマッピング機能で自動清

ＣｏｏｌＬａｓｅｒとは、光の力を使ってサビ・塗膜・有害物質を除去する装置で、４トンウイング車に装置を搭載しどこにでも簡単に持ち運べる装置です。
昨今、老朽化の進むインフラ設備（道路、鉄道、橋梁）のサビや塗膜をレーザーの力を用いて除去し、鉄を蘇らせます。
大きな特徴の一つにレーザーを照射することで、塩分も除去するため、照射した対象物の延命も実現しています。
また現在主流の工法であるブラスト工法では、作業環境の悪さや、産業廃棄物が多く発生し、作業者の負担も大きく、俗に言わる３Ｋ（きつい、汚い、危険）作業として知られていました。
そんな状況を脱却するため開発されたＣｏｏｌＬａｓｅｒ。
レーザーヘッドから出るレーザーは光のため反動がないため作業性もよく、作業中の粉塵は集塵機で回収するため、産業廃棄物の発生も少なく、クリーンな作業環境を実現し３Ｋからの脱却も実現しました。
　今後、レーザーの力を使って世の中のサビを除去し、明るい未来を切り拓いていきます。

ＣｏｏｌＬａｓｅｒとは、光の力を使ってサビ・塗膜・有害物質を除去する装置で、４トンウイング車に装置を搭載しどこにでも簡単に持ち運べる装置です。
昨今、老朽化の進むインフラ設備（道路、鉄道、橋梁）のサビや塗膜をレーザーの力を用いて除去し、鉄を蘇らせます。
大きな特徴の一つにレーザーを照射することで、塩分も除去するため、照射した対象物の延命も実現しています。
また現在主流の工法であるブラスト工法では、作業環境の悪さや、産業廃棄物が多く発生し、作業者の負担も大きく、俗に言わる３Ｋ（きつい、汚い、危険）作業として知られていました。
そんな状況を脱却するため開発されたＣｏｏｌＬａｓｅｒ。
レーザーヘッドから出るレーザーは光のため反動がないため作業性もよく、作業中の粉塵は集塵機で回収するため、産業廃棄物の発生も少なく、クリーンな作業環境を実現し３Ｋからの脱却も実現しました。
　今後、レーザーの力を使って世の中のサビを除去し、明るい未来を切り拓いていきます。

路面切削機のマシンコントロールシステムi-MMCS工法は、舗装修繕工事に適した3次元測量・3次元データの作成から路面切削機のマシンコントロール・3次元出来形管理までを一貫して実施するトータルシステムです。これにより、生産性および切削後の路面の平坦性および安全性を大幅に向上させることが可能となります。

The i-MMCS method, a control system for road milling machines, is a comprehensive system designed for rehabilitation of exixting road. It seamlessly integrates 3D surveying, 3D data designation, machine control for milling depth of both side, and 3D as-built management. This advanced approach significantly enhances productivity, milled surface smoothness, and overall safety.

i-MMCS工法で実施された切削厚さを施工履歴データとして取得するシステムです。データは専用の解析プログラムで点群データとして保存することが可能です。

This is a system that records the milling thickness executed by the i-MMCS method. The data can be stored as point cloud data using a dedicated analysis program.